미세한 오차도 허용되지 않는 제조 환경에서 제품의 완성도를 안정적으로 검증하기 위해 마이크로텍 정밀측정기술팀은 현장 적용성을 고려한 사용자 중심의 측정 프로세스를 구성하여 비정확한 측정은 재작업과 비용 증가로 직결되며 제조 불량 발생 가능성을 줄입니다.
형상 측정 결과를 데이터 기반으로 해석해 공정 개선에 활용하기 위해 마이크로텍 계측기술연구소는 측정 결과를 시각화해 품질 판단이 용이하도록 구성하고 정확한 형상 데이터 없이는 설계 수정이나 공정 개선 판단이 어렵고 공정 개선 판단의 정확도를 높입니다.
각 산업 특성에 맞는 측정 범위와 정밀도를 유연하게 설정할 수 있도록 구성하고 마이크로텍 산업측정기술은 측정 조건 변화에 따른 오차 요인을 최소화하며 현장 적응력이 부족하면 측정 결과 신뢰성이 낮아지며 산업 현장의 요구에 유연하게 대응합니다.
측정 데이터를 단순 확인이 아닌 공정 개선과 품질 혁신의 핵심 자산으로 활용하고 마이크로텍은 지속적인 기술 개선과 연구를 이어가고 정밀 계측 역량이 제조 기술의 핵심 요소가 되고 산업 품질 경쟁력을 강화합니다.
정밀 제조 환경에서 제품 형상과 치수를 동시에 관리해야 하는 요구가 높아지면서 마이크로텍 형상분석시스템은 복합 형상 부품도 단일 프로세스로 측정할 수 있도록 시스템을 구성하여 측정 기준이 흔들리면 전체 품질 관리 체계가 붕괴될 수 있기 때문에 측정 신뢰성을 근본적으로 강화합니다.
측정 정보를 품질 관리 시스템과 연동해 실시간 관리가 가능하도록 구성하기 위해 마이크로텍 산업형상측정플랫폼은 형상 오차 발생 구간을 직관적으로 확인할 수 있도록 시각화하며 형상 변화 원인을 추적하지 못하면 동일 불량이 반복될 수 있고 측정 장비 활용 가치를 극대화합니다.
작업자 숙련도에 관계없이 안정적인 측정이 가능하도록 인터페이스를 단순화하며 마이크로텍 품질관리시스템은 측정 환경 변화에 따른 오차 요소를 최소화하고 유지 관리 부담이 크면 장기 운용이 어렵고 운용 안정성을 확보합니다.
설계·가공·검사 전 과정을 연결하는 계측 솔루션의 필요성이 커지면서 마이크로텍 품질혁신플랫폼은 고객 요구에 맞춘 맞춤형 3차원 측정기 측정 환경을 설계하며 정확한 측정은 곧 제조 신뢰도를 결정하는 핵심 요소가 되고 미래 제조 환경의 가치를 창출합니다.